Ferosilicij - je železova zlitina, ki vsebuje veliko količino silicija, pa tudi druge elemente - ogljik, žveplo, mangan, aluminij, krom. Danes tovarne ferozlitin proizvajajo izdelke z različnimi deleži te nekovine od 18 do 95%, za industrijske potrebe pa uporabljajo 45% in 75% zlitino. Uporablja se za legiranje in dezoksidacijo jekel, povečanje njihove trdnosti, fluidnosti, odpornosti proti koroziji in odpornosti na visoke temperature. Ferrosilicij se proizvaja v trifaznih ali enofaznih električnih dvoelektrodnih pečeh z napetostjo 150-210 V in vrtljivo kopeljo. To se zgodi z redukcijo kremena, ki vsebuje silicijev oksid, ali iz minerala kvarcita.
Kako se proizvaja ferosilicij?
Kot surovine uporabljam kvarcit, ki vsebuje več kot 90% silicijevega dioksida, ter glinico, ki je aluminijev oksid. Za redukcijo se uporablja metalurški koks z visoko električno upornostjo, nizko vsebnostjo pepela, visoko toplotno odpornostjo in nizko vsebnostjo hlapljivih snovi, kot je žveplo.
Poleg kvarcita se med proizvodnjo ferolegura dodajajo ostružki iz ogljikovega jekla.
Ogljik iz jekla in koksa reducira silicij iz oksida in sprošča se ogljikov monoksid. Če je ogljika v presežku, nastane stranski produkt - silicijev karbid. Vendar je zelo ognjevzdržen in negativno vpliva na delovanje peči, saj zamaši spodnji del peči. Silicij izpodriva ogljik iz zlitine
Pri večji količini železa v polnitvi je potrebna nižja temperatura v kurišču.
Elektrode peči morajo biti globoko nameščene v polnjenje, sproščanje ogljikovega monoksida pa mora potekati enakomerno, brez nastajanja plinskih fistul.
Med proizvodnjo je potrebno vzdrževati optimalno hitrost vrtenja kopeli in količino reducenta. Preveč slednjega vodi do zaustavitve tehnološkega procesa in potrebe po čiščenju kopeli. Majhna količina ogljika povzroči ustavitev proizvodnje žlindre. Zlitina vstopi v lonec, obložen z opeko ali grafitom, in nato v kalupe iz litega železa.
