Glede na proizvodno metodo lahko produkte silicijevega nitrida razdelimo na produkte reakcijskega sintranja, produkte vročega stiskanja, produkte atmosferskega sintranja, produkte izostatičnega stiskanja in produkte reakcijskega ponovnega žganja. Med njimi je reakcijsko sintranje široko uporabljena metoda za proizvodnjo ognjevzdržnih izdelkov iz silicijevega nitrida.
Metoda reakcijskega sintranja omogoča pridobivanje izdelkov iz silicijevega nitrida s stiskanjem ali izostatičnim stiskanjem fino mletega silicijevega prahu (velikost delcev običajno ne presega 80 mikronov), sušenjem zelenega telesa, segrevanjem na 1350-1400 stopinj v dušiku in nitriranjem med žganjem. Pri tej proizvodni metodi imajo pogoji surovine, postopek žganja in atmosfera velik vpliv na lastnosti izdelka.
Silicijev prah vsebuje veliko nečistoč, kot so Fe, Ca, Al, Ti itd. Fe velja za katalizator v reakcijskem procesu. Lahko spodbuja difuzijo silicija, hkrati pa lahko povzroči napake, kot so pore. Glavna vloga Fe je kot dodatek: lahko deluje kot katalizator v reakcijskem procesu in spodbuja nastanek oksidnega filma SiO2 na površini izdelka; tvori železo-silicijev talilni sistem, dušik pa se raztopi v tekočem FeSi2, kar spodbuja nastanek -Si3N4. Če pa so delci železa preveliki ali je njihova vsebnost previsoka, se bodo v izdelku pojavile napake, kot so pore, kar bo zmanjšalo njegovo učinkovitost. Običajno je količina dodanega železa 0-5 %. Nečistoče, kot so Al, Ca in Ti, zlahka tvorijo nizko evtektiko s silicijem. Ustrezna količina dodatkov lahko pospeši sintranje in izboljša lastnosti izdelka.
Drobnejša kot je velikost delcev silicijevega prahu, večja je specifična površina in nižja je temperatura žganja. V primerjavi z večjim silicijevim prahom vsebuje finejši silicijev prah več -Si3N4 v izdelku. Zmanjšanje velikosti delcev silicijevega prahu lahko zmanjša mikroskopsko majhno velikost por v izdelku. Ustrezno razmerje velikosti delcev lahko poveča gostoto izdelka.
Temperatura ima velik vpliv na hitrost nitriranja. Reakcija nitriranja se začne pri temperaturi 970-1000 stopinj, hitrost reakcije pa se pospeši pri temperaturi približno 1250 stopinj. V fazi visoke temperature, ker gre za eksotermno reakcijo, če temperatura hitro preseže tališče silicija (1420 stopinj), lahko pride do pretoka silicija in predoblike močnega silicijevega prahu se stopijo in zlomijo.