Operacija zapiranja obloka je pravilna vdelava elektrode v material peči, uporaba polstaljenega materiala peči kot blokirnega protitelesa in ustvarjanje obloka med elektrodo in staljenim materialom peči. Da bi dosegli delovanje v zaprtem loku, je najprej treba upoštevati način podajanja. Obstajajo trije načini hranjenja: enkratno hranjenje, postopno hranjenje in večkratno hranjenje. Razen metode enkratnega dovajanja, ki je operacija odprtega obloka, lahko vse druge metode dosežejo delovanje zaprtega obloka. Pri proizvodnji kemičnega silicija uporabljamo stopenjsko metodo dovajanja, ki ima stabilno strukturo plasti materiala, nizko porabo energije in dolgo življenjsko dobo peči. Med delovanjem je treba obravnavati več vprašanj: najprej izberite ustrezne električne parametre, da se elektrode lahko vstavijo v plast materiala na primerni globini; Drugi je najti načine za dobro kontrolo specifičnega upora polnila peči; Tretji dejavnik je ta, da ima velikost delcev materiala peči pomemben vpliv na taljenje silicija, tako preveliki kot premajhni delci pa škodujejo stanju peči. Prednosti delovanja z zaprtim oblokom so: ① struktura materialne plasti v peči lahko tvori celoten sistem in materiali peči se potopijo zaporedno; ② Svetloba obloka ni izpostavljena in izguba toplote zaradi sevanja na površini materiala se močno zmanjša. Z vzdrževanjem temperature plavža se izboljša toplotna učinkovitost, s čimer se poveča proizvodnja, izboljša kakovost izdelkov in zmanjša porabo električne energije Lahko doseže uravnoteženo in stabilno porabo elektrode, pri čemer se izogne nesrečam zaradi nenamernega zloma Temperatura površine materiala je relativno nizka, kar povzroča manj toplotne korozije opreme na površini materiala, podaljša življenjsko dobo opreme in izboljša stopnjo izkoriščenosti opreme električne peči Manj prahu lahko zagotovi boljše delovno okolje za delovanje peči. Ne glede na velikost peči, če so sprejeti ustrezni ukrepi, lahko doseže delovanje zapiranja obloka in doseže idealne proizvodne rezultate
Postopek zapiranja kovinskega silicijevega obloka
Oct 31, 2022
Pustite sporočilo





