Po pranju, sejanju in sušenju se surovi silicijev dioksid dozira v različnih razmerjih, odvisno od vrste uporabljenega reducenta. Različne deleže materialov nadzorujejo računalniški programi in jih zbirajo po tekočem traku iz tovarniškega skladišča. Materiali se nato dovajajo v proizvodni proces za mešanje in v električno peč. Visoko avtomatiziran in obsežen proces dovajanja materiala poteka neprekinjeno, kar zagotavlja gladko in učinkovito delovanje. Električni tok je priključen na elektrodo, da segreje material v notranjosti in doseže visoko temperaturo nad 1800 stopinj Celzija. Silicij se v intrakranialnem predelu skrči, zaradi česar preide v tekoče stanje. Material izstopa skozi izhod in se vlije v silicijeve ingote, ki se nato zdrobijo in pakirajo v industrijski silicijev prah za prodajo.
Med postopkom spodnjega pihanja se kisik in zrak mešata. Embalaža je opremljena z dihajočimi kockami za prezračevanje dna s kisikom, v katere so nameščene številne tanke bakrene cevi. Kisik in zrak se vpihata iz tankih bakrenih cevi v talino silicija za rafiniranje. Na koncu odvajanja kisika ustvarja zrak tudi pozitiven tlak v talini silicija skozi zračno prepustne opeke. Postopek rafiniranja zahteva dodatno mešanje, ki poteka po principu stisnjenega zraka. To se naredi, da se ustvarijo dinamični pogoji za reakcijo kovinskih elementov v materialu, pospeši nastajanje žlindre, čim hitreje odstranijo nečistoče ter zmanjšajo toplotne izgube in oprijem silicijeve tekočine.