Za pridobivanje feromangana se uporabljata dve metodi - taljenje surovine v plavžu ali v električni peči. Slednja možnost je z znižanjem cen električne energije in hkratnim dvigom cen koksa postala ekonomsko ugodnejša. Proizvedene ferozlitine delimo glede na vsebnost glavnega elementa (Mn) v končnem izdelku. Kovinski mangan (od 95%), feromangan (70 ... 95%), silikomangan (60 ... 75%) so glavne vrste zlitin, ki vsebujejo mangan.
Začetne surovine za proizvodnjo so manganova ruda, jekleni opilki in koks. Med procesom taljenja se višji manganovi oksidi z dodatkom ogljika reducirajo v nižji MnO.
Značilnosti uporabe električne peči
Za taljenje feromangana se običajno uporabljajo zaprte električne peči z oblogo iz premoga. Peč je lahko pravokotna ali okrogla z vrtljivo kopeljo. Moč enot doseže 30 MVA s sekundarno fazno napetostjo 50 ... 60 V. S pravilnimi delovnimi parametri so izgube zaradi izhlapevanja znotraj 8 ... 10%.
Debela plast naboja se nahaja nad območjem visoke temperature, kar dosežemo z globokim potopitvijo (1,2 ... 1,5 m) elektrod v sestavo. Ko se premika proti coni redukcije, se masa naboja segreje in iz nje izhlapijo hlapne spojine. Zahvaljujoč pripravi materialov v peči je zagotovljen nemoten proces taljenja. Proces poteka kontinuirano z rednim dodatnim nakladanjem surovin in izpustom žlindre in ferolegura vsake 1,5 ure. Za popolno ločitev kovine in žlindre se uporablja dodatni kalup s sifonom.
Variabilnost proizvodne tehnologije
Za izvorno rudo z različnimi vsebnostmi Mn obstajata dve tehnologiji taljenja:
Flux. Primerno za rude slabe in nizke kakovosti z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida.
Brez fluksa. Zagotavlja visok odstotek ekstrakcije elementov iz rude in nizko vsebnost fosforja v končnem izdelku. Peč daje večjo produktivnost.
Feromangan je na prvem mestu po obsegu proizvodnje med vsemi zlitinami na osnovi železa, zato si strokovnjaki v mnogih državah nenehno prizadevajo najti bolj ekonomične metode za njegovo proizvodnjo in povečati učinkovitost obstoječih tehnologij.