Postopek hladne hidrogenacije je industrijski standard za obdelavo stranskih produktov med domačimi proizvajalci. V zadnjih treh letih je skupna zmogljivost hladnega hidrogeniranja teh proizvajalcev dosegla 31,45 milijona ton na leto, pri čemer je največja zmogljivost dosegla 150 000 ton na leto. To dosežemo s porabo električne energije okoli 0,5 kW-h/kg TCE, kar je več kot 70 % manj kot pri vročem hidrogeniranju.
Celovito odstranjevanje stranskih produktov - je ena ključnih nalog. Med proizvodnjo kremenčevega prahu visoke čistosti se paket stranskih produktov prečisti in vrne v sistem za uporabo. V večini podjetij se stranska produkta - silicijev dioksid in silicijev tetraklorid - nesorazmerijo v prisotnosti katalizatorja za proizvodnjo silicijevega dioksida, ki se prečisti in vrne v sistem za uporabo. HCl se pošlje v sintezo ali neposredno v hladno hidrogeniranje. To vodi do znatnega zmanjšanja porabe surovin.
Razvoj in uporaba inovativnih metod čiščenja, vključno z adsorpcijo in odstranjevanjem nečistoč, tlačno destilacijo za čiščenje praškov silicijevega dioksida visoke čistosti z učinkovitimi zaslonskimi ploščami, ki vključujejo polnila, in povezanimi postopki čiščenja, so privedli do izrazitih izboljšav kakovosti izdelkov ob znatnem zmanjšanju porabe energije. Leta 2009 je bila tipična poraba pare v obratu 200 ton na tono, ki je zdaj padla na 30 ton na tono ali manj, kar predstavlja zmanjšanje porabe pare za več kot 70 %. Postopek obdelave s tlačno sklopko je povzročil tudi 45–70-odstotno zmanjšanje porabe reciklirane vode v zgornjih nadstropjih.