Postopek hladnega hidrogeniranja je industrijski standard za obdelavo stranskih produktov med domačimi proizvajalci. V zadnjih treh letih je skupna zmogljivost hladnega hidrogeniranja teh proizvajalcev dosegla 31,45 milijona ton na leto, pri čemer je največja zmogljivost dosegla 150,000 ton na leto. To dosežemo pri porabi električne energije okoli 0,5 kWh/kg TCE, kar je več kot 70 % manj kot pri vročem hidrogeniranju.
Celovita izraba stranskih proizvodov je ena ključnih nalog. V procesu proizvodnje silicijevega dioksida v prahu visoke čistosti se embalaža stranskega proizvoda očisti in vrne v sistem za uporabo. V večini podjetij so stranski produkti, silicijev dioksid in silicijev tetraklorid, nesorazmerni v prisotnosti katalizatorja za proizvodnjo kremena, ki se prečisti in vrne v sistem za uporabo. HCl se pošlje v sintezo ali neposredno v hladno hidrogeniranje. Posledica tega je znatno zmanjšanje porabe surovin.
Razvoj in uporaba inovativnih metod čiščenja, vključno z adsorpcijo in odstranjevanjem nečistoč, destilacijo pod tlakom za čiščenje praškov silicijevega dioksida visoke čistosti z učinkovitimi sitastimi ploščami, ki vključujejo polnila, in povezanimi postopki čiščenja so povzročili opazne izboljšave kakovosti izdelkov z znatnim zmanjšanjem porabe energije. Leta 2009 je bila tipična poraba pare v obratu 200 ton na tono, zdaj pa se je zmanjšala na 30 ton na tono ali manj, kar predstavlja zmanjšanje porabe pare za več kot 70 %. Postopek čiščenja tlačne sklopke je povzročil tudi 45-70-odstotno zmanjšanje porabe reciklirane vode v zgornjih nadstropjih.
